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开炼机混炼操作方法 开炼机混炼操作时，河源开炼机维修，一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶，然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药法依配方含胶率多少分两种：生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入，开炼机并采取抽胶加药法，使两辊间保持适量的堆积胶；生胶含量低者，配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。

混炼一般采用一段混炼法，开炼机，但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料，可采用二段混炼法，以使橡胶与配合剂更均匀地混合。

当全部配合剂加完后，要进行翻炼，使胶料进一步混匀。混炼胶翻炼方法有手工割胶法和机械割刀法。手工割胶法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。机械割刀法是在靠近前辊处安装一架机械割刀，沿辊筒表面切割使胶落于盘内，然后再送入辊筒间，反复数次。翻炼完毕后，放宽辊距(4～5mm)，河源18寸开炼机，再用切落法补充翻炼2～3次后下片。

4、安全制动装置 安全制动装置有液压安全装置、安全拉杆电磁控制块式制动器 5、辊温调节装置 根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大。 闭式冷却效果不理想，但结构紧凑，冷却水耗量少。

开炼机的调距装置是用来调整两辊筒问的间距，以获得不同的辊筒间距，由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力，使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异，从而满足各种胶料的不同工艺要求。所以，调距装置的工作是否稳定，将直接影响终的炼胶效果和产品的质量。目前，在国产的开炼机设备上普遍采用的调距装置有这样几种基本形式：手动式、电动式和手一电动一体式三种。这三种结构的调距装置虽然在使用中都可以达到调距的目的，但在性能上都存在着缺点和不足：手动调距的劳动强度大，且不能在负荷的条件下调节；电动调距的准确程度较差，很难准确***；手一电动一体式的调距装置虽然克服了上述两种方式的缺点，但操作起来比较繁琐，且与前两种方式一样，河源双辊开炼机，均不能满足安全标准的要求。因此，为了提高开炼机产品的使用性能，并且能够很好地满足新安全标准的要求，必须进行新的调距方式的开发。

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