揭阳开炼机维修-同舟机械厂家-开炼机

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 　　

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，开炼机，落下上顶栓混炼1.5min； 　　

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速； 　

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，揭阳开炼机维修，再将从密闭式炼胶机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入***，左右割刀各二次，待***全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。 　　

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，揭阳16寸开炼机，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。 密闭式炼胶机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密闭式炼胶机类型。

在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。

1、首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，揭阳18寸开炼机，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。

2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。

投放时注意：

a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。

b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。

c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。但对整个混炼过程，需考虑工艺条件。⑴加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序不当，轻则影响分散均匀性，重则导致脱辊、过炼，甚至发生焦烧。以天然橡胶为主的混炼加料顺序如下：塑炼胶（再生胶、合成胶）或母炼胶→固体软化剂→小料（促进剂、活性剂、防老剂）→大料（补强剂、填充剂）→液体软化剂→***、超促进剂加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则：是固体软化剂（如古马隆树脂）较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入；液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑；若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批（通常为两批）交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂、超促进剂，以防焦烧。